樓承板廠家生產(chǎn)的的樓承板產(chǎn)品特性

一。重量輕，強(qiáng)度高，承載力和抗震性能好；

二。結(jié)構(gòu)簡單快捷，裝配方便；

三。取代傳統(tǒng)模板，改進(jìn)傳統(tǒng)模板的缺點(diǎn)；

四?？勺鳛榻Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度的一部分，降低材料成本；

五。加固、布線和配管容易施工。

樓承板放置在鋼梁上時(shí)，應(yīng)放置探頭，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)必須系好安全帶，確保其在鋪設(shè)時(shí)固定在周圍的安全繩上。焊接采用熔透點(diǎn)焊。焊接前，應(yīng)準(zhǔn)備好剩余材料的引弧試焊，并調(diào)整焊接電流。由于樓承板底部無水平模板和垂直支撐，混凝土的分布不宜過于集中，應(yīng)采用平板振動(dòng)器及時(shí)進(jìn)行振動(dòng)分布。下料時(shí)，長度應(yīng)控制在3-6M，避免在垂直運(yùn)輸過程中次梁之間起重。當(dāng)然，不超過12米，用于運(yùn)輸和安裝。鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般為5～9 0m×8～15m，二次梁間距在3m以內(nèi)，底板承壓板的長度為4.997～897米，難以運(yùn)輸安裝。

尤其是當(dāng)?shù)装宄邪鍙幕^(qū)垂直吊運(yùn)時(shí)，二次梁縫之間的套筒自上而下難以穿入，破壞了二次梁的正常焊接過程。吊裝采用專用軟吊帶。每次作業(yè)前，應(yīng)檢查吊索是否有隔板或撕裂。如有，應(yīng)立即更換。

一。首先在鋪板區(qū)彈鋼梁中心線，主梁中心線為鋪設(shè)樓板承重板固定位置的控制線。主梁中心線控制地板承重板重疊鋼梁的搭接寬度，確定地板承重板與鋼梁的熔透焊接位置。次梁的中心線將決定貫穿件螺柱的焊接位置。由于樓板承板鋪設(shè)后，很難觀察次梁翼緣的具體位置，所以次梁中心線和次梁翼緣寬度應(yīng)彈回到主梁中心線。固定螺栓時(shí)，應(yīng)將次梁中心線和次梁翼緣寬度彈回到次梁表面的地板承重板上。

二。在堆放現(xiàn)場，按材料清單分層、分區(qū)清理地板承重板，并做好編號(hào)、分層、分區(qū)、編號(hào)標(biāo)識(shí)，做好標(biāo)記，準(zhǔn)確運(yùn)至施工指定部位。

三。吊裝時(shí)應(yīng)使用專用軟吊帶，保證底板承板整體不變形，局部不卷曲。在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，多層（不必說單層）一般采用三層一節(jié)柱的安裝工藝，在安裝樓層承重板時(shí)，應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少相差三層。因此，樓板承重板吊裝時(shí)，只能穿過上層梁柱之間的套管，起重工應(yīng)在梁柱之間分層控制。

四。應(yīng)使用等離子切割機(jī)或切割鉗進(jìn)行切割。切割放線時(shí)余料控制在5mm以內(nèi)?；炷翝仓r(shí)應(yīng)采取措施防止漏漿。

五。地板承重板與地板承重板側(cè)板的連接采用鉗子壓在一起，使單個(gè)地板承重板連接成一個(gè)整體板。先點(diǎn)焊地板承板側(cè)面，然后固定兩端，用螺栓固定。

六。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。